SAF inspecteert Duplexsgs BV van de Staalpijp Derde 2507/1.4410 4m Vaste Lengte

Productomschrijving

SAF inspecteert Duplexsgs BV van de Staalpijp Derde partij 2507/1,4410 4m Vaste Lengte

   MTSCO is gespecialiseerd in de duplexopbrengst van staalpijpen. Zo kennen wij goed bij duplexstaalkennis. Hoop de cliënten die zijn ons zeer verzekerd kunnen zijn kiezen. En geen behoeftezorg over onze opbrengscapaciteit. Wij, MTSCO, zijn de moeite waard want uw belived.

   Welkom iedereen die dit soort pijpencontact aan me in vrij nodig hebben. Ook kan MTSCO roestvrij staalnaadloze buizen, heldere ontharde buizen, naadloos gerold buizenstelsel enz. produceren. U gaat één stap door, kunnen wij u helpen meer winsten tot stand brengen dan uw mening.

SAF 2507/1,4410 is een super duplexroestvrij staal met 25%-chromium, 4%-molybdeen, 7%-nikkel. Dit die soort pijpen altijd door de cliënten worden gekocht die zijn vereist uitzonderlijke sterkte en corrosieweerstand.

Het staal heeft uitstekende weerstand tegen de corrosie van de chloridespanning barstend, hoog warmtegeleidingsvermogen en een lage coëfficiënt van thermische uitbreiding. En het hoge chromium, het molybdeen, en de stikstofniveaus verstrekken uitstekende weerstand tegen het kuiltjes maken in, spleet, en algemene corrosie.

De meesten van 2507/1,4410 duplexstaalpijpen worden geproduceerd door koudgetrokken methode. De legering heeft hogere opbrengststerkte en lagere rekbaarheid dan austenitic staal zodat kunnen fabricators fid dat de hogere vormende krachten, de verhoogde straal van het buigen, en de verhoogde toelage voor springback noodzakelijk zijn. De diepe tekening, de rek, en de gelijkaardige processen die zijn moeilijker om op 2507 dan op een austenitic roestvrij staal te presteren vormen zich. Wanneer zich het vormen vereist meer dan de koude misvorming van 10%, onthardt een oplossing en dooft wordt geadviseerd. En de gebeëindigde koudgetrokken duplexstaalpijp, fabrikant zou onthard en gedoofde oplossing moeten zijn. Minimum het ontharden tempeture is 19250F. Het ontharden zou onmiddellijk door de snelle lucht moeten worden gevolgd of het water dooft. Om maximumcorrosieweerstand te verkrijgen, zouden de thermisch behandelde producten moeten worden ingelegd en worden gespoeld.